一、鑒定試驗

新設(shè)計產(chǎn)品，按自行設(shè)計資料制造出樣品后，為考核產(chǎn)品設(shè)計資料是否正確，根據(jù)

技術(shù)條件要求進行試驗，樣品試驗合格后，設(shè)計資料始可定型，并轉(zhuǎn)入新品試生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)定型試驗

對于自行設(shè)計或仿制的產(chǎn)品，定型資料尚處于新品試生產(chǎn)階段時，為考核產(chǎn)品圖

紙、工藝資料等是否正確，有關(guān)工藝裝備、加工方法等是否能保證穩(wěn)定地進行批生產(chǎn)，需

對產(chǎn)品按技術(shù)條件要求進行全項目的試驗。經(jīng)過試驗合格后，方可進行批生產(chǎn)。

三、例行試驗

對于批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每隔一定時間，為考核產(chǎn)品在批生產(chǎn)中質(zhì)量的穩(wěn)定性，或者是

某產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)，制造工藝，以及材料代用等方面經(jīng)過一次重要的修改之后，為考核產(chǎn)品

能聲滿足技術(shù)條件的要求，而需要進行全部規(guī)定項目的試驗。例型試驗的間隔時間，由

產(chǎn)品技術(shù)條件確定。例如每隔三個月、半年、一年、一年半進行一次。

四、驗收試驗

驗收試驗是電器產(chǎn)品裝配完工后的一道檢驗工序。當每批投入生產(chǎn)的產(chǎn)品裝配完

工后，工廠檢驗部門按技術(shù)條件中規(guī)定的要求進行試驗。關(guān)于驗收試驗的內(nèi)容，對不同

的產(chǎn)品有不同的要求。

五、可靠性試驗

（1）環(huán)境應(yīng)力篩選

為暴露不良元器件和制造缺陷以便進行改正而在環(huán)境應(yīng)力下進行的一系列試驗。

（2）可靠性研究增長試驗

為暴露缺陷和驗證糾正措施可以防止在使用產(chǎn)品中重復出現(xiàn)這些缺陷而進行的一

系列試驗。

（3）可靠性鑒定試驗

由政府代表批準的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)的樣品，在規(guī)定的條件下進行的試驗，以確定產(chǎn)品

是否符合規(guī)定的可靠性要求，并作為批準生產(chǎn)的依據(jù)。

（4）生產(chǎn)可靠性驗收試驗

由政府代表對已提交或可提交的產(chǎn)品在規(guī)定的條件下進行的試驗，以確定生產(chǎn)廠的產(chǎn)品是否符合規(guī)定的可靠性要求。

六、工程研究、分析性試驗

這項試驗包括工藝試驗和設(shè)計結(jié)構(gòu)更改的研究性試驗兩個主要方面。其目的和任

務(wù)是：對批生產(chǎn)的產(chǎn)品所發(fā)生的質(zhì)量問題進行分析研究；擬定新的設(shè)計結(jié)構(gòu)，改進現(xiàn)有

的設(shè)計結(jié)構(gòu)；確定材料代用或采用新工藝、新技術(shù)的可能性；考核產(chǎn)品能否滿足技術(shù)條

件之外的特殊要求。

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